太陽能板的自動化製程開箱
太陽能板的平均壽命是25年，製程中每個細微的缺陷都會在25年的使用過程中加倍影響模組的發電效率，因此需要挑選像WINAICO的高品質模組才能確保產品能承受外在環境的風吹雨打，穩定發電25年。
我們開箱高效率、高可靠度的WINAICO模組製程，讓你可以輕易的分辨最高品質的太陽能板。
高品質的太陽能板從強化玻璃開始
在太陽能模組產線的第一步，一片強化玻璃被機器手臂放在輸送帶上，有成精密挑選的玻璃可以承受35 mm直徑的冰球時速100公里的撞擊，所以在冰雹和下雪天可以保護太陽能電池不受損壞。
太陽能玻璃不只要堅硬和有抵抗天氣的韌性，還需要在表面塗上一層抗反射的薄膜(ARC)，能夠減少反射光並增加模組吸收太陽能光，增加3%的模組效率。
兩層EVA將所有的元件黏在一起
兩層的乙烯醋酸乙烯酯封裝膜(EVA)在加熱時會融化將所有的太陽能板元件封裝起來，一層EVA膜放在玻璃上，另一層在串焊製程後放在電池片上。
WINAICO挑選抗UV和防水的EVA膜，所以太陽能板長時間受到太陽光曝曬後不會黃化，影響太陽能電池吸收的能量。
半切電池片串焊多柵線後排列成串
自從有成精密推出GEMINI產品系列後，半切電池片開始取代全片電池的模組設計。半切電池可有效的將模組內部的電流減半，將內部的線路損耗降低75%，增加模組發電效率。再加上多柵線設計減少電子傳導到柵線的距離，內部的電阻和可靠度可再提升，也增加發電輸出。
半切電池片在串焊機焊接成串後，機器手臂將模組排列成模組所需的電池片數，等待鋪上下一層EVA膜。
防水背板完成封裝的步驟
一層背板膜鋪在太陽能模組的背後，可阻隔水氣。
高品質的背板需要能在長期陽光和UV曝曬下不裂開，而且能夠讓太陽能電池發電時有效的散熱，而且不讓水氣穿透進模組。
層壓站前的EL可找出破損的電池和焊接的缺失
電致發光(EL)檢測對太陽能板有類似X光的效果，可將電池的導電能力轉換成圖片。只要對太陽能板輸入微小的電流，通電的電池就會以不同導電能力在影像上呈現不同的亮度。
因此任何電池的損壞，如隱裂、焊接不良等問題，會在EL圖上呈現陰影，代表高電阻的區域。這樣我們可以確保只有完美無缺的太陽能模組才能前進到層壓站。
層壓站將不同的膜、玻璃和電池片封裝成模組
層壓機能在特定的溫度條件下將模組的背板和EVA融化並包覆電池片和玻璃，產出一個完全防水的太陽能板。
封裝後的半成品需要在溫度受控制的條件下慢慢的降溫，讓每一層原料能緊緊的結合在一起。一個良好的層壓站會將背板和EVA融化並包覆玻璃的邊緣，讓模組沒有任何空隙讓水滲透，破壞電池的發電效率。
外觀檢查站排除製程缺失
電池串偏移、焊帶走位、不正常電池間距等缺失雖然不常發生在製造過程中，不過還是需要在外觀檢查站排除任何可能出現的異常。此站點使用機械手臂將層壓後的模組翻起來，讓品管人員能在明亮的環境下檢查模組是否完美。
任何在此站點被挑出來焊接不良或排列不整齊的模組，將被判為次級品離開產線。
接線盒灌膠後可防止漏電
太陽能板背後接線盒的功用是將電池產出的DC電流傳導出來，如果灰塵和水在接線盒中堆積，可能會因為短路而造成電弧或火災。
我們使用IP68等級防水防塵的接線盒，並在盒中灌膠確保灰塵和水氣無法滲入盒內，避免漏電發生。
鋁框和雙面封邊膠帶讓太陽能板強壯又可靠
大部分其他太陽能品牌選擇用矽膠封邊，不過我們的研究分析矽膠無法長時間絕緣，只需要短短幾年就會硬化並損失黏性，在系統安裝完成幾年後太陽能板的乾、濕絕緣係數很快就衰退。所以WINAICO堅持使用雙面膠帶將模組封邊，之後再安裝鋁框，才能長期保持良好的可靠度。
雙面膠帶可靠的絕緣特性讓我們的模組鋁框即使長期受到風吹日曬，還是穩固的包覆著電池片，讓太陽能板年復一年的穩定發電。
太陽能板經過清洗後再通過最終的EL和FLASH測試
清洗站的工作人員使用IPA將太陽能板上多餘的殘膠和異物擦拭乾淨。
然後太陽能板需要再次通過EL站確認出貨給客戶的每一片產品都是沒有瑕疵的，然後太陽能板還需要經過flash測試測量正確的模組發電輸出，才能出貨給客戶。
獨特的太陽能模組包裝讓產品全球運輸都安全
當模組要出貨前，每片模組都是垂直的放進包裝箱裡，我們和澳洲的客戶合作，對空箱做壓力測試，確定空箱能承受1噸的重量，證明我們產品在運送途中，箱子可以承受堆疊的壓力，保護模組不受損。
所以當WINAICO模組經過漫長的旅途到達客戶端時，任何太陽能板都不會出現暗裂，每片產品都和出廠時一樣完美。
如果想了解如何安裝有成精密的WINAICO太陽能板在您的屋頂上，請跟我們聯絡。