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4個方法設計出最可靠的太陽能包材

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太陽能包材是太陽能板對外在環境的第一道防線。

即使是最高品質的太陽能板,如果用脆弱的紙箱包裝,也可能在遠洋運送或卡車運輸時因為震動、碰撞造成暗裂。

如果沒有穩定的包材在長途運送的過程中保護太陽能模組,它們在到達你家屋頂之前就可能已經產生不少可靠度問題了。

因此我們需要設計既可靠又穩定的太陽能包裝材料,才能在運送產品的過程中保證模組會安全抵達客戶的案場。

太陽能板包材通常是由厚紙板箱子組成,適合放在一個棧板上,並容納26到36片模組。

一個好的太陽能包材設計讓棧板上的模組能輕易搬運,並在運送過程中提供太陽能板良好的保護。

有成精密擁有業界最強壯的太陽能紙箱,我們的空紙箱能承重一公噸,能支撐另一個滿棧板的模組重量至少一小時。

我們分享4個包材設計時的測試重量,讓大家知道WINAICO如何驗證業界最可靠的太陽能模組箱,讓搬運中的模組受到最佳的保護。

使用垂直裝箱設計降低太陽能板壓力

水平擺放的太陽能板在拿取模組後重新包裝比較方便,即使只有少數的模組在棧板上也不用擔心傾倒。

但是水平的堆疊方式會讓下層的模組承受倍數的重力,只要一個站板堆疊越多模組,下層的模組會受到越多壓力。

因此水平堆疊底下的太陽能板有可能會在搬運的過程中產生微小的暗裂,讓太陽能板安裝前就受損。

水平和垂直包裝太陽能模組
左)水平的堆疊方式對下層的模組施加壓力,右)垂直包裝的太陽能板不受到堆疊的損傷。

為了減少堆疊模組的造成的風險,有成精密的模組採用垂直的包裝方式,所以每一片模組都需要承受超過自己重量的壓力,減少運送時損耗的風險。

為堆疊設計的強化太陽能紙箱

接下來我們會優化紙箱的厚度讓包材更強壯。

我們除了需要紙箱夠厚和堅硬以外,還會增加護角讓箱子的支撐力更好。

另外我們的紙箱高度也會比被保護的模組高一點,確保棧板在堆疊時,是用箱子承受上層的重量。

所以當運送的過程中,兩層滿箱的棧板堆疊在一起,並不會對下層的模組造成損傷,讓太陽能板安全抵達安裝的目的地。

為確認紙箱設計的強度,我們將一個裝滿產品的棧板,約700公斤重,堆疊在一個空箱上。

一個符合標準的設計可以承受至少5分鐘的測試,確保空箱子不會在重量下被壓扁。

疊在空箱上
我們的包材設計可承受一整個棧板的產品重量。

堆疊滿箱的棧板3天確保包裝的穩定

當一個空箱能通過5分鐘的承重測試,我們接下來會將兩個滿箱堆疊在一起。

我們的工程師會把一個裝滿箱子的棧板疊在另一個裝滿的箱子上,並等待3天確保兩個箱子都沒有變形。

因為我們的箱子比模組的高度高了一點,所以3天的測試時間可以確認箱子長期的可靠度。

堆疊滿棧板
將2個裝滿箱的棧板疊在一起並等待3天確認箱子的穩定度。

帶滿棧板的模組上路模擬運輸的狀況

既然我們確認包材設計在靜態的使用情形實用又可靠,我們能進一步測試動態的道路運輸測試。

我們覺得最實際的道路測試,就是將模組放到卡車上並開車模擬運輸的狀態。

棧板在卡車上
實際用卡車載模組上路測試包材可靠度。

我們的工程師將雙層的棧板放在卡車上,並讓卡車行走300公里後再回到實驗室。

兩個測試的棧板(62片模組)在測試前後都經過EL和發電量測試的分析,讓我們驗證卡車測試對模組的影響,是否會產生暗裂。

太陽能板EL前後
左)卡車測試之前和右)測試之後的模組EL照片。

最近測試結果的EL照片看到62片模組在卡車行走的過程中都沒有受損,另外發電量測試也證實太陽能板的發電效率沒有衰退。

太陽能板發電分布
測試前後的模組發電分布證實測試沒有造成發電衰退。

測試前後的太陽能板發電保持穩定的分布,證實我們的包裝設計能在運輸過程中保護產品不受到傷害。

如果想了解有精密的太陽能技術如何增加您屋頂的發電潛力,請聯絡我們。

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